滾鍍的分類之臥式滾鍍
電鍍生產中常見的滾鍍方式多種多樣，尤其在滾筒的形狀、軸向、大小和筒壁開孔等方面更是多有不同。所以，有必要對目前品種繁多的滾鍍方式加以總結、歸類，使其條理化、規律化，以便更加正確地認識、使用并發展滾鍍。滾鍍與小零件掛鍍的最大不同在于滾筒，滾筒是整個滾鍍設備的核心部件。所以，科學地劃分滾鍍的種類，應以滾鍍所使用的滾筒為主要依據。而最能反映滾筒特征的要素是滾筒形狀和滾筒軸向。滾筒形狀指滾筒的外形類似何種器物，滾筒軸向指滾筒旋轉時轉動軸方向與水平面呈何種關系。根據滾筒這兩方面的不同，可將電鍍生產中常見的滾鍍方式分為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動電鍍三大類。
臥式滾鍍的滾筒形狀為“竹筒”或“柱”狀，臥式放置，軸向為水平方向，所以也叫水平臥式滾鍍。生產中常見的六角形滾筒、鍍鉻滾筒、輻條滾筒、縫衣針滾筒等均屬于臥式滾筒。其中以六角形滾筒應用最廣泛。
1.滾筒橫截面形狀
臥式滾筒的橫截面形狀有六角形、八角形和圓形等。采用六角形滾筒，零件在翻動時跌落的幅度大，零件的混合較充分，所以鍍層厚度波動性優于其他形狀的滾筒。這種優勢在裝載量不超過滾筒容積的二分之一時更明顯，且六角形滾筒零件間相互拋磨的作用強，更利于提高鍍層的光潔度。但當六角形滾筒直徑較大(一般超過420mm)時，應采用八角形滾筒。因為這時六角形滾筒的內切圓與外接圓半徑相差較大，則滾筒內的陰極導電釘在隨零件滑落時擺動的幅度大，因而可能造成電流波動較大，且這時零件翻動的幅度大，零件對鍍層的磨削程度也大，因而可能影響鍍層沉積速度。當外形尺寸相同時，圓形滾筒比六角形滾筒裝載量多21%。但圓形滾筒對零件的翻動作用弱，鍍層厚度波動性和表面質量均比六角形滾筒差，所以實際生產中圓形滾筒的應用較少。但在某些特定場合，圓形滾筒零件翻滾不好的缺點反倒是它的優點。
2.滾筒軸向
臥式滾筒的軸向為水平方向，這樣滾筒在帶動零件翻滾時，零件的跌落與水平面垂直，利于各零件間充分混合及提高鍍層光潔度，且可使滾筒裝載量贏得較大優勢。因為只有水平軸向的滾筒才能帶動零件做垂直方向的跌落，而只有垂直方向的跌落才能使更多零件得到最充分的混合。
3.滾筒尺寸
臥式滾筒的尺寸一般用滾筒長度和滾筒直徑來表述,滾筒直徑一般資料上指滾筒的內切圓直徑(也有設備廠家用內對角來表示滾筒直徑)。滾筒尺寸反映滾筒的真實大小。但生產中習慣用載重量來表達臥式滾筒的大小，如“載重量（kg）的滾筒”，嚴格講這是不確切的。因為同樣一只滾筒，裝的零件不同，重量差別可能很大。
